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工件变形?从热处理动态碳势控制开始

对于工件变形,有多种潜在原因。正确的分析各种因素的影响机理,慢慢疏理问题根源,有针对性地找到根源,就能够有效地减少工件的热处理变形。

  渗碳工件的表面碳浓度,渗层深度会对渗层组织的膨胀系数产生影响,渗碳工件的表面碳浓度,渗层深度不同时,其公法线的变形就会不一样。本文将从实际生产中碳势控制的角度来疏理工件变形的潜在根源。

  如果渗碳时不对热处理炉气碳势及工艺过程进行精细化控制,每炉零件的表面碳浓度,渗层深度都会不一样,而且波动较大,就会造成工件变形没有规律。武汉华敏的技术工程师回访的许多热处理现场,仍有一部分车间渗碳方法依然凭经验,根据渗碳剂煤油、甲醇的滴入量等,以此来估计炉气气氛,因此得到的渗碳速度,渗层深度就会出现差异。

武汉华敏热处理炉况监测系统,这套系统采用1+X多点分布结构,分别监控各区炉内碳势动态模型,24小时不间断运行,炉内渗碳气氛尽在掌握。目前该系统已运行了一年多,热处理加工零件合格率有了明显的提高,渗碳工件的质量和热处理变形的控制得到了根本改进。


  要使热处理的变形具有良好的重现性,必须采用先进的碳势自动控制技术,对炉气碳势及渗碳工艺过程进行严格控制,来保证每炉渗碳工件的内在质量一致。